1. Fattori dei parametri di processo
(1) Campo di temperatura irregolare
Grande differenza di temperatura all'interno del forno, assorbimento e dissipazione del calore non sincronizzati tra le strisce di tenuta, le alette e i separatori. Ciò fa sì che alcune aree locali raggiungano prima la temperatura di brasatura, facendo sì che il materiale d'apporto per brasatura si sciolga e scorra in anticipo; mentre altre aree restano indietro con elevata viscosità e scarsa fluidità, con conseguente flusso irregolare del riempitivo.
(2) Temperatura eccessivamente alta/Tempo di mantenimento lungo
La fusione eccessiva-del metallo d'apporto per brasatura e il forte calo della tensione superficiale portano aeccessiva bagnabilità. Il materiale di apporto per brasatura si distribuisce in modo casuale lungo la superficie della striscia di tenuta, causando perdite di materiale e formando accumuli di cordoni. Nel frattempo si verificano l'erosione del metallo base e la distorsione del gap, che disturbano ulteriormente l'uniformità del flusso del materiale d'apporto per brasatura.
(3) Bassa temperatura/tempo di mantenimento insufficiente
Il materiale d'apporto per brasatura non può sciogliersi completamente in caso di elevata viscosità e debole forza capillare, con conseguente riempimento incompleto, interruzione del flusso e giunti di saldatura a freddo sulle strisce di tenuta, soprattutto nelle posizioni degli angoli.
(4) Velocità di riscaldamento e raffreddamento non corretta
Troppo lento: il materiale d'apporto liquido per brasatura rimane a lungo allo stato fuso, aggravando il flusso per gravità e un'eccessiva diffusione. Troppo veloce: si forma una grande differenza di temperatura interna ed esterna, che porta a un flusso di materiale d'apporto non sincronizzato.
