Controllo qualità del condensatore

L'area di produzione dell'ossigeno dovrebbe essere situata nella direzione sopravento tutto l'anno, ad almeno 300 metri dalla stazione di produzione dell'acetilene, lontano da fonti di gas nocive, e rafforzare il controllo della qualità dell'aria grezza. Una volta che l’inquinamento è grave, dovrebbero essere adottate misure corrispondenti.
I principali fattori di accumulo sono i seguenti:
UN. Sfruttare appieno il ruolo dell'assorbitore di ossigeno liquido nell'aria liquida nella rimozione di idrocarburi come l'acetilene, sostituire rigorosamente l'adsorbitore nei tempi previsti e controllare la temperatura di rigenerazione del riscaldamento per migliorare l'efficienza di adsorbimento.
B. Scaricare l'1% dell'ossigeno liquido del prodotto dal sistema di raffreddamento principale per rimuovere gli idrocarburi.
C. Riscaldare regolarmente il sistema di separazione dell'aria per rimuovere l'anidride carbonica residua e le impurità di idrocarburi accumulate nello scambiatore di calore e nella torre di distillazione.
D. La pompa dell'ossigeno liquido è in funzione da molto tempo e utilizza l'adsorbimento a setaccio molecolare. L'effetto di adsorbimento del protossido di azoto non è buono, quindi è possibile aggiungere uno strato di setaccio molecolare 5A all'adsorbitore del setaccio molecolare.
Questo lavoro dovrebbe essere normalizzato, istituzionalizzato e svolto regolarmente. Se l’ambiente si deteriora, dovrebbero essere adottate in qualsiasi momento misure efficaci per controllare le sostanze nocive entro l’intervallo standard, con acetilene a 0,5, metano a 120, carbonio totale a 155, anidride carbonica a 4 e protossido di azoto a 100 (ordine di grandezza 10-6).
L'elevato livello del liquido e l'elevato rapporto di circolazione rendono difficile l'accumulo e la concentrazione dell'anidride carbonica e dei composti idrocarburici. L'impianto di produzione di gas siderurgico di Wuhan adotta il funzionamento a immersione totale, che è stato utilizzato in sicurezza per molti anni. Tutti i parametri di processo sono gli stessi di prima dell'immersione e c'è ancora spazio di separazione sufficiente. Anche l'area di scambio termico soddisfa i requisiti e non vi è alcun fenomeno di trascinamento di gas-liquido nell'ossigeno estratto. Pertanto, l'operazione principale di immersione completa a freddo è benefica e innocua.
La sosta temporanea e la ripartenza comportano inevitabilmente un certo periodo di funzionamento con basso livello di liquidi, che può portare ad una concentrazione locale di idrocarburi. Allo stesso tempo, al riavvio, lo scambiatore di calore a piastre potrebbe non funzionare normalmente per un periodo di tempo, con conseguente scarso effetto autopulente e blocco dell'anidride carbonica. Inoltre, l'impatto del flusso d'aria potrebbe causare leggere esplosioni nel sistema di raffreddamento principale. Pertanto, il numero di parcheggi temporanei dovrebbe essere ridotto al minimo possibile o dovrebbe essere evitato lo scarico completo di liquidi. Il sistema di raffreddamento principale dovrebbe essere riscaldato separatamente e, se le condizioni lo consentono, dovrebbe essere completamente riscaldato.